




圆弧齿同步带轮是因为其齿形具有圆弧的特点,区别于梯型齿同步带轮和t型同步带轮的方形齿,圆弧齿同步带轮,能够满足大功率的传动,同步轮批发,其传动功率比梯型齿和t型齿大3-5倍。
(1) 圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。
(2) 单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高,圆弧齿同步轮,但弯曲强度比渐开线低。
(3) 圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿
圆弧齿同步带轮传动设计步骤
(1)简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,仙桃同步轮,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。
(2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。
(3) 强度校核:在基本参数确定后,进行精1确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
(4) 如果校核不满足强度要求,工业同步带轮,可以返回
同步轮材质:同步带轮一般由钢、铝合金、黄铜、尼龙、塑胶等材料制造,根据材质和用途的不同采用发黑、镀锌、阳极氧化、高频淬火等表面处理。(实际运行工况一般做动力传动,需要轻量化设计与减轻负载的转动惯量常选择铝合金材料+阳极氧化处理)
同步轮内孔连接方式:
同步轮内孔分:圆孔(免键衬套型)、圆孔+螺纹孔、键槽孔+螺纹孔、加持型孔
圆孔:与免键衬套配合使用,因为无键槽而不会降低轴的强度,并且易于定位,同心度容易---。(实际运用中常用在丝杆固定端做动力输入或运用在对宽度需要调节的输送带上面方便调整输送带的宽度调整)
键槽型+螺纹孔型:由键槽来传递的扭矩,适用于中重负载。
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